+86-535-2423426
-أسطوانات هيدروليكية للخدمة الشاقة لمناولة المواد والمصاعد الهوائية
 

تقوم الأسطوانات الهيدروليكية للرفع ومناولة المواد بتحويل طاقة السوائل إلى حركة ميكانيكية خطية دقيقة تحت الأحمال الهيكلية الشديدة. تعمل هذه المكونات في معدات مثل الرافعات المقصية، ومنصات العمل الجوية، والرافعات الشوكية، ورافعات ذراع الرافعة، ورافعات الحاويات، وتتحمل التحميل الجانبي المستمر-، وارتفاع الضغط المتغير، والتعرض البيئي القاسي.
مجالات التركيز الهندسية الرئيسية لمشتريات OEM وما بعد البيع:
قدرة تحمل الأحمال الجانبية-:تعمل حلقات المحمل المعززة على منع تلامس المعدن-إلى-المعدن وتدهور الختم تحت التحميل خارج المحور-.
منع التسرب:تعمل أنظمة الغلق المتعددة-المراحل على منع الانحراف أثناء الإمساك الثابت.
حركة سلسة:تعمل الأقطار الداخلية للأنبوب المصقولة بدقة -والوسادة المدمجة على منع انزلاق العصا- أثناء التمديد والسحب.

 

 

 

 
أنواع اسطوانات الرفع
-أسطوانات مفردة
عملية:تعمل الطاقة الهيدروليكية على تمديد القضيب؛ الجاذبية أو الأحمال الميكانيكية الخارجية تسحبها.
البناء الداخلي:تصميم بمنفذ واحد أو مكبس أو مكبس بدون غرفة ضغط جانبية للقضيب-.
الاستخدامات الشائعة:رافعات مقصية، رافعات سرير تفريغ، مصاعد خلفية.
معايير الاختيار:يُفضل الحمل في اتجاه واحد-حيث يمكن التنبؤ بقوى التراجع الميكانيكية.
-اسطوانات التمثيل المزدوجة
عملية:يطبق السائل الهيدروليكي الضغط على منافذ التمديد والسحب.
البناء الداخلي:منافذ مزدوجة، مجموعة ختم المكبس الكاملة، أشرطة توجيه داخلية على كل من المكبس والغدة.
الاستخدامات الشائعة:أذرع رافعة تلسكوبية، وإمالة سارية الرافعة الشوكية، وأذرع رفع الحفار.
معايير الاختيار:ضروري عند التراجع القسري، يلزم التحكم الدقيق في السرعة في كلا الاتجاهين، أو الضغط المستمر- على القوة.
الأسطوانات التلسكوبية (التمثيل الفردي والمزدوج-)
عملية:تمتد المراحل الأنبوبية المتداخلة بشكل تسلسلي لتوفير ضربات طويلة من طول مطوي مضغوط.
البناء الداخلي:أكمام أرضية متعددة-مع حلقات توقف داخلية وأنظمة ماسحة شفاه متعددة-.
الاستخدامات الشائعة:أذرع رافعة متحركة،-منصات جوية عالية الوصول، ورافعات المواد العمودية.
معايير الاختيار:مطلوب عندما تكون مساحة التثبيت تحد من الطول المغلق، ولكن نسبة التمديد الإجمالية تتجاوز 3:1.

 

اعتبارات آلية الرفع

 

 

آلية الرفع

ناقلات التحميل الأولية

ميزات التصميم الحرجة

أوضاع الفشل الشائعة

آلية المقص

منحنى القوة غير -الخطي؛ ذروة الإجهاد في زوايا منخفضة؛ الأحمال الجانبية العالية.

حوامل مرتكز الدوران، ومحامل كروية، وأقطار قضيب كبيرة الحجم لمقاومة التواء العمود.

تآكل تجويف الدبوس، وثني القضيب عند نقطة الرفع الأولية، وقذف الختم من طفرات الضغط.

الصاري العمودي / القضبان التوجيهية

التوتر/الضغط النقي؛ -دورات عالية التردد؛ احتمالية إيقاف-الأحمال المركزية.

جلبات توجيهية دقيقة، وأقواس تثبيت -سلسلة مدمجة، وتفاوتات خلوص داخلية مشددة.

اهتزاز العصا-انزلاقها، وتآكل الختم بسبب السرعة الخطية العالية، وانجراف السوائل تحت الأحمال المعلقة.

ذراع الرافعة / الذراع المفصلية

لحظات الانحناء المجمعة، وأحمال الصدمات العالية أثناء التوقف/البدء، والتعرض البيئي.

صمامات فحص تجريبية مدمجة -تعمل، وطلاء قضيب مقوى بالحث-وسادة موضعية للطرف-.

الانجراف الميكانيكي، وتنقر القضيب من الملوثات المحيطة، وتلف الختم الناتج عن ضغط التمدد الحراري.

 

كيفية الاختيار

 

حمل التشغيل وضغط النظام

تحديد ذروة الأحمال الديناميكية، بما في ذلك هوامش الأمان (عادةً ما يكون من 1.5x إلى 2.0x حد حمل العمل). حساب ضغط التشغيل باستخدام:
منطقة التجويف=القوة المطلوبة / ضغط النظام
ضغوط العمل القياسية: 160 بار، 210 بار، 250 بار، 310 بار.

طول السكتة الدماغية ومقاومة التواء

تتطلب الأسطوانات-الشوط الطويلة تحت أحمال الدفع تقييم قوة العمود. احسب حمل التواء أويلر الحرج بناءً على تكوين التركيب (الثابت-الموجه مقابل المحور-المحوري). إذا تجاوز الطول الحرج الحدود:
زيادة قطر قضيب المكبس.
أضف أنابيب توقف داخلية لزيادة مسافة التحمل عند الامتداد الكامل.

modular-7

تكوين التركيب

حدد واجهات التثبيت بناءً على مفصل الإطار:
Clevis / المحامل الكروية: للتعويض عن اختلال الزاوية أثناء حركة القوس.
حوامل مرتكز الدوران: قلل لحظات الانحناء عن طريق نقل النقاط المحورية بالقرب من مركز التحميل.
حوامل الحافة (الأمامية/الخلفية): توفر محاذاة محورية صلبة لتطبيقات الصاري الخطية.

الظروف البيئية ودورة العمل

دورة التشغيل: تتطلب دورة التشغيل المستمرة عالية السرعة- موانع تسرب برونزية -مملوءة بـ PTFE وتدفقًا عاليًا-؛ يتطلب التثبيت الثابت منخفض التحمل -أكواب من مادة البولي يوريثين U-مع صمامات مانعة للانجراف-.
البيئة: تتطلب البيئات البحرية أو البيئات المسببة للتآكل طلاء قضبان النيكل- بالكروم، ومبيتات المساحات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وموانع التسرب-من الفولاذ المنترد بدرجة حرارة منخفضة.

التطبيقات
 

منصات عمل الرفع المتنقلة (MEWPs) والمصاعد ذات الذراع

المطالب:تثبيت مطلق للوضع، وعدم الانجراف لسلامة المشغل، والتحكم النسبي السلس.
تكوين الاسطوانة:صمامات موازنة متكاملة مثبتة مباشرة على المنافذ؛ تصميم مزدوج-مع أسطح أنبوبية دقيقة-مصقولة.

الرافعات الشوكية والشاحنات

 

المطالب:عدد دورات مرتفع، ومقاطع عرضية-مدمجة لضمان رؤية المشغل، وسرعات خطية عالية.
تكوين الاسطوانة:أسطوانات صارية -مفردة مع قضبان صلبة-مطلية بالكروم أو قضبان مجوفة سميكة الجدار-، ومقيدات تدفق مدمجة لمنع انخفاض الحمل السريع.

مناولة المواد الثقيلة وتكديس الحاويات

المطالب:أحمال شديدة الصدمات، وقوى ثني هيكلية مستدامة، ودورات عمل متواصلة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.
تكوين الاسطوانة:أنابيب فولاذية ملحومة على الجدران الثقيلة (ST52/E355)، وقضبان من سبائك الصلب الحثية-(42CrMo4)، ومحامل كروية عادية مع أخاديد تشحيم.

 

المواصفات الفنية

 

 

المعلمة

النطاق القياسي / الخيارات

قطر تتحمل

40 ملم - 320 ملم

قطر القضيب

25 ملم - 220 ملم

طول السكتة الدماغية

ما يصل إلى 6000 ملم

ضغط التشغيل

الاسمية: 16 ميجا باسكال - 25 ميجا باسكال|الذروة: 31.5 ميجا باسكال

درجة حرارة التشغيل

القياسية: -20 درجة إلى +80 درجة|منخفضة-درجة الحرارة: -40 درجة|درجة الحرارة العالية: +120 درجة

توافق السوائل

الزيوت المعدنية (HLP)، والاسترات الاصطناعية (HEES)، والماء-جليكول

مادة جسم الاسطوانة

ST52.3، E355، 20# أنابيب فولاذية غير ملحومة مرسومة على البارد

مادة قضيب المكبس

45# فولاذ، 40Cr، 42CrMo4 (خيار مقسى بالحث)

طلاء رود

الكروم الصلب (25-50 ميكرون)، أو الكروم-فوق النيكل، أو QPQ Nitrided

خيارات الختم

هاليت، NOK، باركر، أو بولي يوريثين تريلبورغ وPTFE

أنواع التركيب

المفتاح، مرتكز الدوران، الأنبوب المتقاطع-، الحافة، المحمل الكروي

 

 
التصنيع والاختبار
 
01/

معالجة الأنابيب والقضبان

  • تحضير الأنبوب: تخضع الأنابيب غير الملحومة المسحوبة على البارد إلى الشحذ الداخلي أو التزحلق والصقل بالأسطوانة لتحقيق تشطيب السطح<= 0.2 microns and straightness within 0.5 mm per 1000 mm.
  • تصنيع القضبان والمعالجة الحرارية: تخضع القضبان لطحن دقيق غير مركزي، وتصلب بالحث بتردد متوسط ​​(HRC 52-58، وعمق 1.5-3.0 مم)، وطلاء بالكروم الصلب، يليه تلميع دقيق لتحقيق Ra<= 0.15 microns. Corrosion resistance verified via Salt Spray Testing (ASTM B117, minimum 96 hours to 500 hours depending on spec).

[ Raw Material ] -> [ CNC Turning / Machining ] -> [ Induction Hardening ] -> [ Hard Chrome Plating ] -> [ Micro-Polishing ] -> [ Sealing & Bushing Fit ] -> [ Automated Assembly ] ->[ الاختبار المائي-الاختبار ]

02/

اللحام ومراقبة الجودة

  • اللحام: عمليات لحام MIG/MAG الآلية واللحام بالقوس المغمور يتم تنفيذها وفقًا لمعايير AWS D1.1 / ISO 3834. يتم تطبيق الاختبار غير المدمر بالموجات فوق الصوتية (NDT) على الفلنجات الحرجة ووصلات لحام المنافذ.
  • نهاية-اختبار الخط-: تخضع كل أسطوانة للاختبار الهيدروستاتيكي الكامل للشوط بنسبة 100% عند ضغط عمل أقصى يبلغ 1.5 مرة. يتضمن بروتوكول الاختبار التحقق من تجاوز الختم الداخلي، واختبار الحد الأدنى من ضغط الاختراق، وفحص التسرب الخارجي قبل الطلاء.
معلومات طلب عرض الأسعار

للحصول على التقييم الهندسي وعرض الأسعار التجاري خلال 24-48 ساعة، قم بتوفير المعلمات التالية:

 

متطلبات الأبعاد:معرف التجويف، القطر الخارجي للقضيب، طول الشوط، الطول المتراجع (مسافة الدبوس-إلى-الدبوس).

 

تقييمات الضغط:ضغط العمل التشغيلي وإعداد صمام التنفيس الأقصى.

 

تحميل الملف الشخصي:الحد الأقصى لقوى الدفع/السحب، وحسابات الحمل الجانبي، وتوقعات حمل الصدمات الديناميكية.

 

واجهة التركيب:أقطار الدبوس، أو عروض الشق، أو مواد الأدغال، أو مواصفات شفة التثبيت.

 

بيئة التشغيل:نطاق درجة الحرارة المحيطة، دورة العمل (دورات/ساعة)، التعرض للعناصر الخارجية أو المسببة للتآكل.

 

الصمامات المتكاملة:تحتاج إلى -صمامات فحص تجريبية، أو -صمامات موازنة مضادة، أو فتحات التحكم في التدفق مثبتة مباشرة على منافذ الأسطوانة.

 

متطلبات الحجم:كمية النموذج الأولي وحجم الإنتاج السنوي المقدر (EAU).

 

التعليمات

 

 

س: كيف يمكنك منع انحراف الأسطوانة تحت الأحمال الثابتة المعلقة؟

ج: يتم منع الانجراف من خلال الجمع بين ملفات منع التسرب-الصفرية (مثل أكواب البولي يوريثان على شكل حرف U- مع منشطات الحلقة - النشطة) مع -صمامات فحص تجريبية مثبتة بشكل مباشر- أو صمامات موازنة. يؤدي ذلك إلى عزل السائل الهيدروليكي مباشرة عند منفذ الأسطوانة، مما يؤدي إلى تجاوز تمدد الخرطوم الخارجي أو تسرب بكرة صمام التحكم.

س: ما هي سماكة الطلاء بالكروم والتشطيب السطحي القياسي لتطبيقات الرفع الخارجية؟

ج: تتطلب المواصفات القياسية 25 إلى 30 ميكرون من طلاء الكروم الصلب مع تشطيب سطحي بـ Ra<= 0.15 microns. For severe outdoor or salt-spray environments, double-layer chrome (nickel-chrome) or induction hardening prior to plating is applied to meet ISO 9227 / ASTM B117 neutral salt spray standards up to 500 hours without red rust.

س: كيف يتم التعامل مع الأحمال الجانبية في الرافعات المقصية وأذرع التطويل المفصلية؟

ج: تتم إدارة الأحمال الجانبية عن طريق زيادة مساحة سطح محمل الدليل داخل الغدة وعلى رأس المكبس. يتم دمج -حلقات المحمل المركبة ذات التحميل العالي (مثل النسيج-الراتنج المقوى أو البرونز-المملوء بـ PTFE) لامتصاص القوى غير-المحورية، مما يمنع الفولاذ-من الاتصال بالفولاذ-بجدار الأسطوانة.

س: هل يمكن تصنيع الأسطوانات بنظام استشعار متكامل للموقع؟

ج: نعم. يمكن تشكيل الأسطوانات لقبول محولات الطاقة ذات الوضع الخطي (أجهزة الاستشعار المغناطيسية أو الحثية) المدمجة داخل قضيب المكبس المجوف. يوفر هذا معلومات عن الموقع-في الوقت الفعلي إلى وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) أو وحدات التحكم في المركبة دون تعريض المستشعرات لأضرار مادية خارجية.

س: ما هي خيارات المعالجة السطحية والطلاء المتاحة لتكامل OEM؟

ج: يتم تفجير الأسطوانات بمادة كاشطة حتى درجة نظافة Sa 2.5 قبل تطبيق الطلاء التمهيدي. تتلقى الأسطح الخارجية -طبقتين من مادة البولي يوريثين أو الإيبوكسي مخصصة لرموز ألوان RAL محددة، وتم اختبارها لمقاومة الزيت والسوائل الهيدروليكية وتدهور الأشعة فوق البنفسجية.

س: ما هي المهلة النموذجية لأسطوانات النموذج الأولي المخصصة مقابل عمليات الإنتاج؟

ج: يتم إنتاج الرسومات الهندسية الأولية خلال 3-5 أيام عمل. يستغرق تصنيع النموذج الأولي عادة من 4 إلى 6 أسابيع من الحصول على الموافقة، بما في ذلك تحديد مصادر المواد الخام والاختبار الكامل. تتراوح فترات إنتاج OEM التسلسلية من 3 إلى 5 أسابيع اعتمادًا على حجم الدفعة وتوحيد المكونات.

 

modular-1
الحث على اتخاذ إجراء

أرسل متطلباتك الهندسية
أرسل المواصفات المخصصة أو الرسومات الفنية (STEP، DWG، PDF) للحصول على المراجعة الهندسية وحساب الإبزيم وعرض الأسعار.

تعد Tonghesheng Machinery إحدى الشركات المصنعة والموردة التنافسية للأسطوانات الهيدروليكية للرفع ومناولة المواد-عالية الجودة، ونحن مجهزون أيضًا بمصنع محترف، ومرحبًا بكم في شراء منتجات الأسطوانات الهيدروليكية للرفع ومناولة المواد من شركتنا.

(0/10)

clearall