+86-535-2423426
التعامل مع المواد الاسطوانات الهيدروليكية

التعامل مع المواد الاسطوانات الهيدروليكية

تتطلب معدات مناولة المواد مشغلات هيدروليكية قادرة على تحمل دورات العمل المستمرة، وتحميل الصدمات، والبيئات المحيطة القاسية. تعمل هذه الأسطوانات الهيدروليكية عند ضغوط عمل تصل إلى 35 ميجا باسكال (5076 رطل لكل بوصة مربعة) بأحجام تجويف تتراوح من 40 مم إلى 320 مم وأطوال شوط تصل إلى 6000 مم.

الوصف

تعد Tonghesheng Machinery إحدى الشركات المصنعة والموردة التنافسية للأسطوانات الهيدروليكية للتعامل مع المواد-عالية الجودة، ونحن مجهزون أيضًا بمصنع محترف، ومرحبًا بكم في شراء منتجات الأسطوانات الهيدروليكية للتعامل مع المواد من شركتنا.

 

تتطلب معدات مناولة المواد مشغلات هيدروليكية قادرة على تحمل دورات العمل المستمرة، وتحميل الصدمات، والبيئات المحيطة القاسية. تعمل هذه الأسطوانات الهيدروليكية عند ضغوط عمل تصل إلى 35 ميجا باسكال (5076 رطل لكل بوصة مربعة) بأحجام تجويف تتراوح من 40 مم إلى 320 مم وأطوال شوط تصل إلى 6000 مم.


تم تصميمها خصيصًا للرافعات الشوكية، ومكدسات الوصول، والمركبات الموجهة الآلية (AGVs)، ومنصات العمل الجوية، وماكينات مناولة الحاويات، وماكينات المناولة عن بعد، حيث توفر هذه الأسطوانات التلسكوبية أحادية -المفعول، والمزدوج-، والمتعددة-المراحل تحديد المواقع بدقة وسلامة ميكانيكية. وهي تشتمل على صمامات أمان مدمجة للحمل-، وأنظمة إغلاق من مادة البولي يوريثين/PTFE عديمة الاحتكاك، وقضبان كباس صلبة مطلية بالحث -مصممة لتحمل لحظات انحناء المحور خارج- أثناء تغيير الحمل الديناميكي.

 

المواصفات الرئيسية

 

المعلمة

النطاق القياسي / المواصفات الفنية

توفر الخيار المخصص

حجم التجويف

40 ملم – 320 ملم (1.57 بوصة – 12.60 بوصة)

يصل إلى 500 ملم

قطر القضيب

25 ملم – 220 ملم (0.98 بوصة – 8.66 بوصة)

قضبان مخصصة للأسفل-مجوفة/مجوفة

طول السكتة الدماغية

ما يصل إلى 6000 ملم (236.22 بوصة)

ما يصل إلى 10000 ملم للنماذج التلسكوبية

ضغط العمل

16 ميجا باسكال - 35 ميجا باسكال (2,320 رطل لكل بوصة مربعة - 5,076 رطل لكل بوصة مربعة)

تصميمات الضغط العالي-تصل إلى 45 ميجا باسكال

درجة حرارة التشغيل

-20 درجة إلى +80 درجة (-4 درجة فهرنهايت إلى +176 درجة فهرنهايت)

درجة حرارة منخفضة- (-45 درجة ) / درجة حرارة مرتفعة (+200 درجة )

مادة قضيب المكبس

45# فولاذ، 42CrMo4، 20MnV6

17-4PH من الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المنترد

مادة البرميل

ST52-3، E355، 27SiMn أنبوب شحذ سلس

أنابيب ثقيلة-من السبائك غير الملحومة

المعالجة السطحية

طلاء الكروم الصلب (سمك 25-50 ميكرومتر)

طلاء النيكل-الكروم، نيترة QPQ

مقاومة التآكل

ISO 9227 NSS 96 ساعة (الدرجة 9/10)

CASS 96-500 ساعة / رش الملح > 1000 ساعة

أطقم الختم

أختام الهاليت، NOK، باركر، SKF PTFE/PU

فيتون (FKM)، موانع تسرب PTFE-منخفضة الاحتكاك

أنواع التركيب

Clevis، شفة، تحمل كروية، مرتكز الدوران

العروات المتصاعدة المتكاملة المخصصة

مكونات متكاملة

صمامات الموازنة، وصمامات الفحص التجريبية، وأجهزة استشعار الموضع

محولات الطاقة الخطية (MTS/Balluff)، ومفاتيح القرب

 

ميزات المنتج الرئيسية

 

بناء برميل شحذ جامدة
تتميز الأنابيب المسحوبة على البارد-غير الملحومة (ST52.3 / E355) بدقة -شحذها لخشونة السطح الداخلي لـ Ra<= 0.2 µm. This minimizes seal wear, eliminates internal fluid bypass across the piston, and lowers break-away friction under high startup pressure.
الحث-قضبان المكبس المقواة والمطلية
تخضع قضبان المكبس إلى -تصليد تحريضي عالي التردد حتى عمق 1.5–3.0 ملم (صلابة السطح HRC 52–60) قبل تشقق الطلاء الصلب بالكروم -. تحمي هذه المعالجة قلب القضيب من أضرار الصدمات والانبعاج الموضعي أثناء مقاومة التآكل الجانبي -في البيئات الخارجية.
الاحتكاك-نظام إغلاق الشفة المتعدد-المحسن
تمنع أكواب -البولي يوريثين U-عالية الضغط، والأختام المتدرجة PTFE مع منشطات NBR، وأشرطة التآكل الفينولية من الاتصال بين المعدن-والمعدن-بين القضيب والمكبس والبرميل. تمتص حلقات التوجيه الأحمال الشعاعية وتقلل من حركة انزلاق العصا-أثناء عمليات الرفع ذات السرعة المنخفضة-.
نهاية-آليات توسيد الموضع
تعمل البطانة المدببة القابلة للتعديل أو الثابتة عند حدود السكتة الدماغية على تقليل قوة التباطؤ وارتفاع الضغط الأقصى. تعمل هذه الآلية على حماية هياكل الصاري ومسامير ذراع الرافعة ورؤوس الأسطوانات الداخلية من إجهاد الصدمات أثناء مناورات الخفض أو التوسيع السريعة.

 

اعتبارات تصميم آلية الرفع

 

مقاومة التواء تحت الأحمال الديناميكية
تكون الأسطوانات الطويلة- المستخدمة في صواري مناولة المواد وأذرع رافعة المناولة عرضة لفشل عمود أويلر في ظل الضغط المحوري العالي. يجب أن يأخذ اختيار قطر القضيب في الاعتبار الحد الأقصى للطول الممتد، ونسبة الشوط-إلى-التجويف، وعوامل تثبيت نهاية العمود-. حساب قوة التواء الحرجة باستخدام صيغة أويلر:
P_cr=(PI^2 * E * I) / (K * L)^2
حيث: P_cr=حمل التواء الحرج (N) E=معامل يونج للمرونة (N/mm^2) I=مساحة لحظة القصور الذاتي للقضيب (مم^4) L=الطول الممتد غير الموجه (مم) K=عامل طول العمود بناءً على ثبات التثبيت النهائي-
نهاية العمود-أنواع التثبيت وعوامل الطول الفعالة (K): ثابتة - حرة (K=2.0): نهاية واحدة ثابتة، ونهاية غير موجهة وحرية الحركة. يمثل أعلى خطر الإبزيم. الدبوس - الدبوس (K=1.0): مثبت من كلا الطرفين (حامل Clevis القياسي). خط الأساس المرجعي القياسي للأسطوانات الصناعية. ثابت - دبوس (K=0.7): طرف واحد ثابت بشكل صارم، وطرف واحد مثبت. يوفر صلابة عمود معتدلة. ثابت - ثابت (K=0.5): ثابت بشكل ثابت عند الطرفين. يوفر أعلى صلابة هيكلية وأقل طول فعال.
إدارة الأحمال الجانبية وتوزيع حزام التآكل
يؤدي التوزيع غير المتساوي للوزن على الشوكات أو أذرع الرافعة الممتدة إلى حدوث لحظات انحناء لقضيب الأسطوانة. لمنع التسجيل وفشل الختم المبكر، يتم وضع حلقات توجيه مركبة أوسع في مسافات مركزية ممتدة -إلى-داخل صامولة الحشو وعلى رأس المكبس.
تكوين الدعم الداخلي: حلقة تآكل غدة الرأس: يتم وضعها بالقرب من ختم القضيب لامتصاص قوة التحميل الجانبية الأولية - عند الامتداد الكامل. حلقات تآكل المكبس: تصميم حلقة - مزدوج يمتد على ختم المكبس الرئيسي للحفاظ على المحاذاة المحورية ومنع تلامس الأنبوب- مع الجدار. امتداد المحمل الممتد (L): قم بزيادة المسافة بين حلقة دليل الغدة وحلقة تآكل المكبس عند تمديدها بالكامل لتقليل ضغط المحمل الموضعي.
عوامل التمدد الحراري والانكماش
تولد دورات العمل المستمرة حرارة في الموائع الهيدروليكية (+60 درجة إلى +80 درجة)، مما يؤدي إلى تمدد السائل وتقليل اللزوجة. وعلى العكس من ذلك، يؤدي التشغيل في مستودعات التخزين البارد- (-30 درجة ) إلى انكماش الختم وتقصف المواد. تستخدم أسطوانات مناولة المواد أختامًا مطاطية نشطة مع نوافذ واسعة لدرجة الحرارة وخلوصات هيكلية تستوعب التحولات الحرارية للأبعاد.

 

التطبيقات النموذجية

 

شاحنات الرافعات الشوكية (رفع السارية، والإمالة، والنقل الجانبي-)
أسطوانات الرفع: أسطوانات -مفردة المفعول أو الإزاحة تتطلب تكامل صمام الانجراف صفر- للحفاظ على ثبات الحمل العلوي خلال فترات الانتظار الطويلة.
أسطوانات الإمالة:-أسطوانات مزدوجة المفعول بمحامل كروية تتعامل مع الدفع المحوري المشترك وقوى الالتواء خارج المركز- أثناء إمالة الصاري للأمام والخلف.
الوصول إلى المعبئين ومعالجي الحاويات الثقيلة
Main Boom Lift Cylinders: Large-bore (>200 مم) -وحدات مزدوجة الفعل مصممة لتحمل ارتفاعات الضغط العابرة التي تتجاوز 40 ميجا باسكال عند إيقاف الأحمال الديناميكية عند الامتدادات العالية.
أسطوانات التوجيه: أسطوانات قضيبية متساوية الإزاحة-مزدوجة-توفر استجابة متماثلة عبر مجموعات المحاور الثقيلة.
منصات العمل الجوية ومعدات المناولة
الأسطوانات التلسكوبية متعددة -المراحل: تمنع ممرات السوائل الداخلية الخراطيم الخارجية، مما يوفر امتدادًا سلسًا ومتعدد- لذراع الرافعة التلسكوبية مع حماية الخطوط من التمزق البيئي.
المركبات الموجهة الآلية (AGVs) وAMRs
-أسطوانات رفع سطح السفينة المنخفضة: وحدات عالية الكثافة-من الطاقة مع مفاتيح مغناطيسية مدمجة أو أجهزة تشفير مطلقة، تم تصميمها خصيصًا للمساحات الصغيرة في مركبات المستودعات الآلية.

 

خيارات التخصيص

 

إمكانيات التخصيص:
التركيبات:كليفيس،-أنبوب متقاطع، مرتكز الدوران، البطانات الكروية، الشفاه المربعة، أقدام مصبوبة مخصصة.
منافذ السوائل:شفة SAE (الرمز 61/62)، BSPP، NPT، الخيط المتري، تركيب المشعب، قطع الاتصال السريع-.
طلاءات القضبان:طلاء كروم مزدوج، نيكل-كروم، نيترة QPQ، طلاء سيراميك.
تكامل الصمام:صمامات الموازنة،-الفحوصات التجريبية، ومقيدات التدفق، وتخفيف الضغط.


تفاصيل خيارات التخصيص:
تكوين التركيب:مشبك أنثى/ذكر، أو أنبوب متقاطع-، أو جلب كروية، أو مرتكز الدوران الأوسط-، أو حواف مربعة أمامية/خلفية، أو حوامل قدم مصبوبة مخصصة-.
هندسة النقل:كود SAE J518 61/62 منافذ شفة، أو منافذ مترية BSPP، أو NPTF، أو ISO 6149، أو وجوه تركيب كتلة متشعبة مباشرة.
كتل الصمامات المتكاملة:صمامات موازنة مثبتة على شفة مباشرة-، وصمامات عدم الرجوع للخرطوم-، وصمامات فحص تجريبية -تعمل على منع سقوط الصاري بشكل كارثي عند تمزق الخط.
تكنولوجيا استشعار الموقف:محولات الطاقة الخطية المغنطيسية المدمجة (على سبيل المثال، MTS Temposonics) أو مفاتيح القرب الاستقرائي الخارجية للارتفاع الآلي-تحد من ردود الفعل.
الطلاءات المتخصصة:طبقة مزدوجة من الكروم، أو النيكل-طبقة مزدوجة من الكروم، أو نيترة الحمام -بالملح (QPQ) لرافعات الموانئ الخارجية أو معدات مناولة المواد الساحلية.

 

عملية التصنيع

 

خطوة تفصيلية-بواسطة-خطوة التصنيع:
اختيار المواد والتفتيش:يتم فحص الفولاذ الهيكلي المصنوع من السبائك والأنابيب المصقولة غير الملحومة من خلال التحليل الطيفي والكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية قبل التشغيل الآلي.
التصنيع والتزلج:تتم معالجة الأجزاء الداخلية للأنابيب باستخدام آلات الصقل-بالأسطوانة لتحقيق صلابة السطح المعالج على البارد-وخشونة السطح المنخفضة (Ra<= 0.2 µm).
معالجة قضيب المكبس:يتم تدوير القضبان بدقة، وتقويتها بالحث، وتأريضها بدون مركز قبل الدخول إلى حمامات الطلاء بالكروم الصلب متعددة المراحل-. بعد -الطلاء الدقيق-يصل التلميع إلى Ra<= 0.1 µm.
اللحام الآلي:يتم ربط المنافذ والأغطية الطرفية وفواصل التثبيت باستخدام محطات لحام القوس المغمور MIG/MAG الآلية، مما يضمن اختراقًا متسقًا للمفاصل وبنية الحبوب.
جمعية غرف الأبحاث:تخضع مكونات الأسطوانة للغسيل بضغط عالٍ- قبل التجميع النهائي في غرف نظيفة -يتم التحكم فيها وتصفية الغبار- لتجنب التلوث الجزيئي للأختام الداخلية.

 

التفتيش والاختبار

 

تخضع كل أسطوانة مصنعة لاختبار قبول المصنع (FAT) الإلزامي متعدد النقاط- قبل التعبئة والتغليف والإرسال:
بروتوكول اختبار قبول المصنع (FAT) بنسبة 100%:
التحقق من الأبعاد:تحقق من CMM وقم بتثبيت المركز-في-القياس المركزي.
اختبار الدليل الهيدروستاتيكي:ضغط عمل 1.5 مرة مع مدة انتظار تتراوح من 3 إلى 5 دقائق وعدم وجود أي تسرب خارجي.
صفر-فحص الانجراف:اختبار تجاوز الختم الداخلي مع انخفاض الصفر في الدقيقة.
مراقبة النظافة:ISO 4406 وتحليل الجسيمات الوزنية.


تفاصيل التفتيش:
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي:تم اختباره عند ضغط عمل 1.5 مرة (يصل إلى 52.5 ميجا باسكال) للتأكد من السلامة الهيكلية وسلامة التماس اللحام.
اختبار التسرب الداخلي (التجاوز):يتم تطبيق زيت الضغط العالي- على جانب واحد من المكبس مع الاستمرار في الوضع لمدة تتراوح من 3 إلى 5 دقائق. يتم قياس تجاوز السوائل عند صفر قطرات في الدقيقة.
الانفصال-الابتعاد والمنخفض-اختبار انزلاق الضغط:التحقق من عملية الضغط المنخفض- (< 0.5 MPa) across the entire stroke to ensure concentricity, smooth extension, and freedom from mechanical binding.
اختبار نظافة السوائل:يخضع السائل المستخرج من الأسطوانات التي تم اختبارها لتحليل عداد الجسيمات ISO 4406، والتحقق من الامتثال لهدف النظافة ISO 16/14/11 أو أفضل.
التحقق من الأبعاد والطلاء:تقوم أجهزة قياس الإحداثيات (CMM) بتأكيد الدبوس-إلى-مسافات المركز. تؤكد مقاييس سماكة طبقة الكروم وغرف رش الملح حدود الحماية من التآكل.

 

ما يجب على المشترين تقديمه لعرض الأسعار

 

للحصول على رسم هندسي دقيق ومقترح تجاري خلال 24 ساعة، قم بتوفير المعلمات التشغيلية التالية:
قائمة المراجعة الهندسية لطلب عرض الأسعار:
حدود الأبعاد:حجم التجويف (مم / بوصة) قطر القضيب (مم / بوصة) طول الشوط (مم / بوصة) الطول المتراجع (دبوس-إلى-مسافة مركز الدبوس)
المعلمات التشغيلية:الحد الأقصى لضغط العمل (MPa / PSI) متطلبات الشد الديناميكي / حمل الضغط (كيلو نيوتن / رطل) سرعة السكتة الدماغية المستهدفة (مم / ثانية) نطاق درجة حرارة التشغيل (درجة / درجة فهرنهايت)
دورة العمل وبيئة العمل:ساعات دورة العمل اليومية وتكرار التشغيل الظروف البيئية (داخلي، مخزن بارد، بحري، عالي التلوث) نوع السائل الهيدروليكي (أساسه معدني-، مائي-جليكول، إستر صناعي)
تفاصيل التركيب والاتصال:أنماط تركيب نهاية القضيب-الطرف والقاعدة- (قطر الدبوس، عرض المفتاح) تكوين المنفذ (نوع الخيط، الحجم، الاتجاه بالنسبة للحوامل)
متطلبات الصمامات وأجهزة الاستشعار المتكاملة:صمامات الموازنة / فحص الصمامات المطلوبة؟ (شفة / خط مباشر) نوع مستشعر الموضع الداخلي (تناظري 4-20 مللي أمبير، CANopen، IO-Link، مفاتيح)

 

التعليمات

 

س: ما الذي يسبب فشل الختم الداخلي المبكر في أسطوانات الرافعة الشوكية؟

ج: عادة ما ينجم التآكل المبكر للختم عن تلوث الزيت، أو التحميل الجانبي- الناتج عن وضع الشوكة خارج المركز-، أو تدهور السائل بسبب درجة الحرارة المرتفعة. إن دمج حلقات الدليل الفينولية العريضة وأختام درجة -من مادة البولي يوريثين عالية الجودة-يمنع تلامس المعدن-إلى-المعدن ويطيل عمر الختم.

س: كيف يمكنك منع انجراف الأسطوانة الداخلية تحت الأحمال الثابتة المرتفعة؟

ج: يتطلب أداء الانجراف الصفري- تكوين ختم صلب- أو موانع تسرب مطاطية -مكبس PTFE مقترنة بشفة مباشرة -صمام فحص تشغيلي-مثبت على الطيار-أو صمام موازنة. يؤدي هذا إلى عزل السائل داخل غرفة الأسطوانة ويمنع التجاوز من خلال مكبات صمام التحكم.

س: ما هي سماكة الطلاء بالكروم الموصى بها لمعدات مناولة المواد المستخدمة في البيئات الخارجية أو في الموانئ؟

ج: بالنسبة للمناولة الداخلية القياسية (المستودعات)، يكفي طلاء الكروم الصلب بطبقة واحدة -من طبقة واحدة مقاس 25–30 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 9227 NSS لمدة 96 ساعة. بالنسبة لمعدات الموانئ الخارجية أو معالجات الحاويات البحرية، يوصى باستخدام طبقة مزدوجة من الطلاء بالكروم (40–50 ميكرومتر) أو طلاء بالنيكل-كروم يحقق ISO 9227 NSS 500+ ساعات لمنع التآكل.

س: هل يمكن تعديل هذه الأسطوانات الهيدروليكية في آلات تصنيع المعدات الأصلية الحالية؟

ج: نعم. يمكن إجراء هندسة عكسية للأسطوانات- أو تصنيعها لتتوافق مع أبعاد غلاف OEM الحالية، وتكوينات الدبوس، وأنواع سلاسل المنافذ، وملفات تعريف التحميل (بما في ذلك الوحدات البديلة لمعدات Cat، وLinde، وToyota، وJungheinrich، وManitou).

س: ما هي المهلة النموذجية لأوامر اسطوانة معالجة المواد المخصصة؟

ج: يتم تقديم الرسومات الهندسية ونماذج CAD ثلاثية الأبعاد للموافقة عليها خلال 48 إلى 72 ساعة من استلام معلمات RFQ. يستغرق إنتاج العينة عادةً من 3 إلى 4 أسابيع. يتم تسليم عمليات الإنتاج الكاملة خلال 4 إلى 6 أسابيع، اعتمادًا على متطلبات سبائك المواد الخام وتوافر الختم.

الوسم : الأسطوانات الهيدروليكية للتعامل مع المواد الصين، الشركات المصنعة، الموردين، المصنع، الشركة، جودة-عالية، شراء، منتجات

إرسال التحقيق

(0/10)

clearall